福建声测管的优势15733750101
福建声测管的优势分以下几点 解决注塑问题:利用PM-35福建声测管的透气性,
可以解决注塑时所遇到的困难如困气、夹水纹、不完整填充、毛刺等。
2.减低损耗量:PM-35福建声测管解决了注塑的问题,
不但减低生产时的损耗量,同时亦减低对模具的损害。
3.品质控制:由PM-35福建声测管所制成的产品,品质良好,
尺寸稳定,减少事后加工之需要,从而提高生产力。
4.节省能源:用于注塑时模腔内的空气能透过模具内的细孔顺利释放,
枕压得以降低,减少能量消耗。
福建声测管使用细则
一.在进行研磨加工或任何重型切削后,可能会堵塞微孔。
应使用线切割、电脉冲和激光等的软切削加工(软切削是指对工件有轻微作用力的,
但不至表面组织产生变化的切削模式),在线切割加工时应稍提高加工速度,太慢有可能在微孔里产生电弧,对钼丝不利。加工余量大时可以使用硬切削加工,但须留有0.1~0.2mm余量以软加工来完成。
在恢复福建声测管的表面进行通气性恢复时,处理之手法有多种:1.处理方法是利用放电加工方法,作镜面加工来清理堵塞透气孔之铁屑。2.以手磨的方法,用420 号研磨砂纸打磨,再以1200 号研磨砂纸抛光后完工。3.处理过程不单于福建声测管内模件之正面进行, 镶件之内侧表面亦须以同样方法处理,才可恢复镶件之透气性。4.于相接福建声测管镶件之模胚上设排气孔。例:在3030mm2的PM-35福建声测管镶件背后设一个10mm左右的通气孔和保养用进气接头。它的作用是:1.把气体导出模具.2.应定期接入高压空气,清除污物,以保持福建声测管微孔的畅通。
二. PM-35福建声测管作为镶件时,请尽量跟模架保持1/10的比例大小,即PM-35福建声测管之体积是1或以上,模架之体积则为10 。PM-35福建声测管镶件的厚度应保持在30mm-50mm 之间。PM-35福建声测管镶件的透气度会受其厚度影响,材料愈厚,透气性则愈低,但必须注意,如镶件太薄的话,可能经不起较大之注射压力。在模具上应合理安排位置、大小和数量。建议在动模上使用。福建声测管的透气量的大小和表面积成正比,表面积越大,透气量越大。高度越高,透气量越弱,应合理选择直径和厚度。
三.在恢复透气性处理过程后,必须把表面上的油秽清除,材料之内部亦必须保持清洁,要彻底清洁油秽,必须按照:(1干燥,2超音波洗净,3干燥)的工序进行。要注意在加工时的冷却液流入材料体内,长时间会封堵微孔,应在加工完成后迅速清洗。
四.其他清除油污方法1.由模具中取出PM-35福建声测管镶件加热至100℃-150℃,让油气化流失,再以压缩空气冲洗表面。2.如镶件跟模架相连,可通过模胚的排气口用压缩空气冲洗,把表面上的油秽清除。
五.切削、研磨、WIRE CUT时所采用的切削油,尽量使用油性一类,如必须使用水溶性切削油时,于加工后必须立刻用以上清除油秽方法,尽快除去钢材中之水份。
六.于进行EDM线切割时,使用直径0.25mm或以上之铜线加工。但如必须使用直径0.2mm 或以下的EDM铜线时,必须把切割速度比平常加快1.5倍。
七. PM-35福建声测管不可进行焊接(烧焊)加工。蚀刻时必须作加工前后之清洁处理。当发现镶有PM-35福建声测管内模件的模具之透气性变差时,可尝试进行油秽处理,使其恢复通气性。
八.真空热处理时,会把尺寸收缩或少许变形,请注意预留加工量。
九.切削时要使用M类之超硬合金刀具。不适用于热固性塑胶/橡胶之注塑模具。不适用于要求镜面抛光之模具上。不可使用SILICONE 系之脱模剂。经防锈剂保护之福建声测管,于使用前必须清除由防锈剂形成之油秽。
十.合理使用抛光,理想的是用超声波机加工。800-1000砂纸或油石能解决轻微的堵塞微孔的情况,但也要注意磨削物的清理,应随时检查透气性能,是在装配完成后一边进气一边抛光。加工后用丙酮清洗,如果用超声波加丙酮清洗,效果更佳。装配时不应用硬物直接敲打,这样会闭塞微孔,应用硬木或紫铜等垫板敲入。装配后用丙酮或煤油涂在表面作为介质,利用出气孔进高压空气,检查透气效果。整个表面应都均匀、有力地冒气泡为正常。如发现透气性能下降,可以用强化机、电脉冲、激光等软加工方式弥补,并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢复。由于材料是网状微孔组织,不可用作大面积或整体的模具结构,否则会造成塑料制品精度下降和模具寿命降低。
